Titan qotishmalari aerokosmik, tibbiy asboblar, kimyoviy uskunalar va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. titanium qotishma tarkibiy qismlarining ishlash muddati va ishonchliligini oshirish uchun ularning tribologik xususiyatlarini talab qilish kerak. Shuning uchun titanium qotishma materiallari va mahsulotlarida tizimli va professional tribologik testlarni o'tkazish katta ahamiyatga ega. Ushbu maqolada titanium qotishma tribologik sinovlarining ko'lami, elementlari, usullari va asboblari qisqacha tanishtiriladi.
Aniqlash doirasi
Titan qotishmalarining ishqalanish sinovi haqiqiy ish sharoitida xomashyo, yarim tayyor mahsulotlar, tayyor mahsulotlar va xizmat ko'rsatish qismlarini qamrab oladi. U asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi:
· Titan qotishma plitalari, novdalar, simlar, quyma va zarb buyumlarining barcha turdagi materiallar;
· Oksidlanish, nitrlash va qoplama kabi turli sirt ishlovlariga ega titanium qotishma ish qismlari);
· Yakuniy mahsulotlar, masalan, samolyot dvigatelining pichoqlari, sun'iy bo'g'inlar, kimyoviy nasos klapanlari, mahkamlagichlar va boshqalar.
Sinovning maqsadi titanium qotishmalarining turli muhit va juftlik sharoitida ishqalanish va aşınma xatti-harakatlarini baholashdir.
Sinov elementlari
Asosiy sinov elementlari ikkita asosiy ko'rsatkichga qaratilgan: ishqalanish koeffitsienti va aşınma tezligi. Xususan, ular quyidagilarni o'z ichiga oladi:
· Sürgülü ishqalanish koeffitsientini o'lchash;
· Eskirish hajmi va eskirish tezligini hisoblash;
· Yuzaki aşınma morfologiyasini tahlil qilish (chizishning kengligi va chuqurligi kabi).
Bundan tashqari, lotin loyihalari kerak bo'lganda amalga oshirilishi mumkin: sirt qattiqligi sinovi, qoplamaning bog'lanish kuchi sinovi va moylash yoki simulyatsiya qilingan tana suyuqliklari kabi muayyan sharoitlarda tribologik ish faoliyatini baholash.
Sinov usullari
Sinov asosan milliy va xalqaro standartlarga asoslanadi. Umumiy usullarga quyidagilar kiradi:
· To'p-disk ishqalanishi va aşınmasını tekshirish usuli: materialni tekshirish va asosiy tadqiqotlar uchun mos keladigan oddiy aloqa shakli;
· Halqa{0}}blok ishqalanish va eskirishni tekshirish usuli: yuz bilan aloqa qilishning amaliy ish sharoitlarini taqlid qiladi;
· O'zaro ishqalanish va aşınma sinov usuli: o'zaro harakatlanuvchi qismlarning ish holatini taqlid qiladi.
Sinov maxsus ishqalanish va aşınma sinov mashinasida haqiqiy ish sharoitlarini taqlid qilish uchun ba'zi parametrlarni o'rnatish orqali amalga oshiriladi.
Sinov asboblari
Asosiy asbob ishqalanish va aşınma sinov mashinasidir. Sinov usuliga ko'ra, uni quyidagilarga ajratish mumkin:
· Universal ishqalanish va aşınma sinov mashinasi;
· Yuqori{0}}harorat ishqalanish va eskirishni tekshirish mashinasi;
· Vakuumli ishqalanish va aşınma sinov mashinasi.
Qo'llab-quvvatlovchi nozik asboblarga quyidagilar kiradi:
· Yuzaki profilometr yoki oq yorug'lik interferometri: eskirgandan keyin uch o'lchovli morfologiya va eskirish hajmini-to'g'ri o'lchang;
· Skanerli elektron mikroskop: eskirgan yuzaning mikroskopik morfologiyasini-yuqori kattalashtirish va eskirish mexanizmini tahlil qilish;
· Energiya spektrometri: Eskirgan joyning kimyoviy tarkibini tahlil qiling.