Umuman olganda, titanning korroziyaga chidamliligi nitrat kislota, xrom kislotasi, gipoxlorik kislota va perklorik kislota kabi oksidlovchi muhitda nisbatan yaxshi. Ushbu muhitda titan ixcham oksidlanish plyonkasi qatlamini hosil qilishi mumkin, bu esa keyingi korroziyani samarali ravishda oldini oladi. Shu bilan birga, suyultirilgan sulfat kislota eritmasi va xlorid kislotasi va boshqalar kabi pasaytirilgan kislotada oksidlanish plyonkasi passivligi tufayli titanning korroziya tezligi tez bo'ladi va harorat va kontsentratsiyaning oshishiga qarab tezlashadi.
Kamaytirilgan kislotada og'ir metall tuzini qo'shish korroziyani inhibe qilishda aniq rol o'ynashi mumkin. Masalan, titanium palladiy qotishmasi va titanium nikel molibden qotishmasi ma'lum bir og'ir metall elementlarni qo'shib, sof titan bilan solishtirganda korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Natijada, bu qotishmalar o'ziga xos korroziya muhitida yaxshi ishlashga ega bo'lishi mumkin.
Titan nitrat kislota eritmasi isitish uskunalari uchun eng yaxshi metall materiallardan biridir. 193 daraja atrofida 60% nitrat kislotaga duchor bo'lganda, titanium issiqlik almashtirgich ko'p yillar davomida ishlatilgandan keyin aniq korroziyani topmadi. 40% va 68% nitrat kislotani qaynatishda ham titanning korroziya tezligi tez bo'lishi mumkin, ammo qisqa vaqtdan so'ng titanning passivligi tezda tiklanishi mumkin va korroziya tezligi aniq kamayadi. Bu korroziya jarayonida titanium ionlari tomonidan ishlab chiqarilgan korroziyani inhibe qilish bilan bog'liq bo'lishi mumkin.
Yuqori haroratda nitrat kislotada titanning korroziyaga chidamliligi nitrat kislotaning tozaligiga bog'liq. Nitrat kislota konsentratsiyasi 20% dan 60% gacha bo'lsa, korroziya hodisalari, ehtimol, aniq. Shunga qaramay, Si, Cr, Fe va Ti kabi iz metal ionlari bilan azot konsentratsiyasida ham bu ionlar titan korroziyasini kamaytirishda rol o'ynashi mumkin. Zanglamaydigan po'lat bilan solishtirganda, titanium yuqori haroratlarda nitrat kislota eritmalarida ko'proq korroziyaga chidamliligini ko'rsatadi. Bundan tashqari, titanium korroziya mahsuloti (Ti4+) o'zi mukammal nitrat kislota korroziya inhibitori hisoblanadi.
Xona haroratida havo bilan ventilyatsiya qilingan sulfat kislotada sof titan faqat 5% dan kam sulfat kislota eritmasiga bardosh bera oladi. Haroratning pasayishi bilan titan bardosh bera oladigan sulfat kislota eritmasining konsentratsiyasi yaxshilanadi. Biroq, harorat eritma qaynashgacha ko'tarilganda, sulfat kislota eritmasi kontsentratsiyasi 0,5% ga tushsa ham, titan korroziy bo'lishi mumkin. Xuddi shu haroratda, agar azot bilan ventilyatsiya qilinsa, titanning korroziya tezligi havoga qaraganda tezroq bo'ladi. Bu korroziya qoidasi asosan boshqa qaytarilgan noorganik kislotalarda bir xil.
Xona haroratida sof titan 7% dan kamroq xlorid kislotasiga bardosh bera oladi. Biroq, harorat oshishi bilan uning korroziyaga chidamliligi aniq kamayadi. Aksincha, titanium nikel molibden qotishmasi 9% xlorid kislota eritmasiga va titanium palladiy qotishmasi 27% gacha xlorid kislotasiga bardosh bera oladi. Yuqori valentli og'ir metal ionlarining (temir, nikel, mis, molibden va boshqalar kabi) qo'shilishi titanning korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada oshirishi mumkin, bu titanning gidrometallurgiya sanoatida xlorid kislota tizimiga muvaffaqiyatli qo'llanilishining sabablaridan biridir.
Bundan tashqari, xona haroratida sof titan 30% dan past fosfor kislotasi eritmasiga bardosh bera oladi. Biroq, u bardosh bera oladigan fosfor kislotasining kontsentratsiyasi asta-sekin kamayadi. Harorat 100 darajaga yetganda, fosfor kislotasining kontsentratsiyasi faqat taxminan 2% ni saqlab turishi mumkin, ammo harorat qaynash holatiga yetganda, titanning korroziyasini tezlashtira olmaydi.
Xulosa qilib aytganda, titanning turli xil muhitdagi korroziyaga chidamliligi uning maxsus kimyoviy xossalari va qotishma usullari tufayli sezilarli farqlarga ega bo'ladi. Amaliy qo'llashda, o'ziga xos korroziy muhit va talablarga muvofiq foydalanish talablariga javob beradigan to'g'ri titan materiallarini tanlash kerak.
