Rolling jarayonititan simlarivatitanium qotishma simlarmetallni qayta ishlash sohasidagi muhim texnologiyalardan biridir. Xom ashyo sifatida titanium va titanium qotishma simli blankalardan foydalanadi va aniq chizish jarayonlari orqali rulonlarning yoki bitta simlarning turli xususiyatlarini ishlab chiqaradi. Ushbu titan simli mahsulotlar aerokosmik, asbobsozlik, elektronika sanoati va korroziyaga chidamli{2}}materiallar va boshqalarda keng qo'llaniladi, bu ularning ajoyib ishlashi va keng qo'llanilishini namoyish etadi.
Xom ashyo va mahsulotlarni qo'llash
1. Xom ashyo: titanium va titanium qotishma sim blankalari, shu jumladan, lekin ular bilan cheklanmagan sanoat sof titan, Ti-15Mo qotishmasi, Ti-15Ta qotishmasi, Ti-3Al, Ti-6Al-4V va boshqa kompozitsiyalar. Ushbu xom ashyo rulonlarda yoki bitta ipda taqdim etiladi.
2. Mahsulot ilovalari:
Yod titan simi: nozik asboblar va elektron komponentlar kabi yuqori-sohalarda ishlatiladi.
Ti-15Mo qotishma simi: vakuumli titanium ion nasoslari uchun assimilyatsiya materiali sifatida vakuum texnologiyasi sohasida asosiy rol o'ynaydi.
Ti-15Ta qotishma sim: vakuum sanoatida muhim assimilyatsiya materiali.
Sanoat uchun sof titan va boshqa titanium qotishmalari simi: korroziyaga chidamli qismlar, elektrod materiallari, payvandlash materiallari va boshqa sohalarda- keng qoʻllaniladi. TB2 va TB3 kabi yuqori{2}}bardoshli titanium qotishmalari aerokosmik sanoatida maxsus qo'llaniladi.
Asosiy texnik parametrlar
1. Isitish rejimi va oxirgi prokat harorati:
-titanium qotishmasi turi: prokatdan oldingi isitish harorati-prokatlanish jarayoni + fazali mintaqada tugallanishini ta'minlash uchun (+ )/ fazali o'zgarish haroratidan bir oz past bo'lishi kerak.
-titanium qotishma turi: Issiqlik bilan ishlov berish + fazali hududda amalga oshiriladi.
+ -titanium qotishma turi: Materialning toʻliq yumshashi va oʻralishi oson boʻlishini taʼminlash uchun isitish harorati transformatsiya haroratidan yuqori boʻladi. Isitish vaqti materialning qalinligi asosida hisoblanadi, odatda 1-1,5 mm / min.
2. Rolling tezligi: titanium va titanium qotishma prokat profillari uchun katta ishlab chiqarish talabi va mahsulotlar uchun ma'lum bir uzunlikni saqlab qolish zarurligini hisobga olgan holda, haddan tashqari tezlikdan kelib chiqadigan sifat muammolarini oldini olish uchun haddan tashqari tezlik odatda 1-3 m / s tezlikda nazorat qilinadi.
3. Rolikli teshik dizayni: Titanium qotishmasining deformatsiyaga chidamliligi, kengayish qiymati va cho'zilishi bo'yicha mos silindrli teshiklar tanlanadi yoki loyihalashtiriladi. Ko'p miqdorda ishlab chiqarilgan titanium qotishma profillari uchun titanium qotishma{2}}maxsus rolikli teshiklari prokat samaradorligi va mahsulot sifatini optimallashtirish uchun maxsus ishlab chiqilishi mumkin.
Jarayonni optimallashtirish va kelajak istiqbollari
Texnologiyaning rivojlanishi va bozor talablarining o'zgarishi bilan titanium simli prokat jarayoni doimiy ravishda optimallashtiriladi va yangilanadi. Kelajakda quyidagi jihatlar qo'shimcha yutuqlarga erishishini taxmin qilish mumkin:
1. Isitish texnologiyasini takomillashtirish: energiya sarfini kamaytirish va isitishning bir xilligini yaxshilash uchun yanada samarali isitish uskunalari va aniqroq haroratni nazorat qilish texnologiyasidan foydalanish.
2. Prokat tezligini oshirish: mahsulot sifatini ta'minlash bilan birga, prokat tezligini oshirish uchun prokat jarayonini va uskunaning ishlashini optimallashtirish va shu bilan ishlab chiqarish samaradorligini oshirish.
3. Intellektual ishlab chiqarish: titanium simli prokat jarayonini masofadan nazorat qilish va aqlli nazorat qilish, ishlab chiqarish jarayonining barqarorligi va ishonchliligini oshirish uchun avtomatlashtirish va aqlli texnologiyalarni joriy etish.
c yildametallni qayta ishlash sohasidagi muhim texnologiyalardan biri sifatida titan simlarini prokatlash jarayoni, jarayon parametrlarini aniq nazorat qilish, prokat uskunalarini doimiy ravishda yangilash va aqlli ishlab chiqarishni rivojlantirish titan simlari va titanium qotishma simlarini keng qo'llash uchun kuchli yordam beradi.